在蒸汽压缩式制冷循环中，从冷凝器流出的制冷剂为中温高压的饱和液体。想要让它在蒸发器中有效吸热，必须先把它的压力和温度降下来，直至符合当前工况需求。节流装置正是完成这一“降压降温”任务的关键部件。它通过细小孔道、狭窄通道或可调阀门产生局部阻力，使高压液态制冷剂迅速膨胀。在此过程中，部分液体瞬间汽化，形成低温低压的气液两相混合物，随后进入蒸发器吸收热量。不仅如此，节流装置还承担着精确调节制冷剂流量的重要功能：

☑️防止过多液态制冷剂进入蒸发器，避免压缩机因吸入液体发生“液击”；

☑️防止供液不足，确保蒸发器充分换热，维持系统制冷能力

因此，节流装置不仅是实现压降和相变的“转换器”，更是保障系统能效、稳定性和安全运行的核心环节。

制冷系统中的节流装置主要分为两类：固定流口型和可变流口型。顾名思义，固定流口型的流通截面积恒定不变；而可变流口型则能根据系统运行状态（如负荷、压差等）动态调节流通面积，实现更精准的流量控制。

☑️毛细管（Capillary Tube）：毛细管是最简单的固定流口型节流装置。它由内径0.5~2.5 mm、长度1~6 m的细长铜管构成，没有任何运动部件，成本低、可靠性高。毛细管的流量完全取决于系统高压侧和低压侧的压力差，因此只适合用在负荷稳定、运行工况变化小的小型定频设备上，比如家用冰箱和窗式空调等。

☑️自动膨胀阀（AEV, Automatic Expansion Valve）：自动膨胀阀通过检测蒸发器出口的压力来维持压力基本恒定，从而间接控制制冷剂流量。但单看压力这一个信号，无法判断制冷剂是否完全蒸发。因此在工况变化时，容易出现供液过多（可能造成液击）或供液不足（制冷效果变差）的问题。又因其控温精度有限，自动膨胀阀目前已基本被更先进的膨胀阀替代。

☑️热力膨胀阀（TXV, Thermostatic Expansion Valve）：热力膨胀阀通过安装在蒸发器出口的感温包感知温度，并结合阀前压力，自动调节阀门开度，确保制冷剂在蒸发器内充分汽化，并维持稳定的过热度（防止液态制冷剂回流至压缩机）。作为纯机械装置，它无需外部电源，运行稳定可靠。根据蒸发器内部压降情况，分为内平衡式和外平衡式两种——当蒸发器阻力较大、压降明显时，建议选用外平衡式。热力膨胀阀目前广泛应用于商用冷柜、中央空调及工业制冷设备，是目前最主流的可变节流方案。

☑️电子膨胀阀（EEV, Electronic Expansion Valve）：电子膨胀阀采用步进电机驱动，系统会通过传感器实时监测蒸发器出口的温度和压力，控制器再根据这些数据采用智能算法（比如PID控制）快速算出最合适的阀门开度，并实时进行调整。

相比机械式阀门，电子膨胀阀具备响应速度快（毫秒级）、控制精度高、可与变频压缩机协同优化、支持远程监控与智能诊断等优势，适用于对能效与稳定性要求极高的场景，比如高端热泵、新能源汽车热管理、数据中心冷却等。目前FerroTec冷水机多数采用电子膨胀阀，充分实现对制冷剂流量的精准调控，提升冷水机系统整体性能与能效水平。

从毛细管到电子膨胀阀，节流装置的演进体现了制冷系统对能效、工况适应性及控制精度的持续提升：

☑️早期以毛细管为代表，注重结构简单与运行可靠，满足基础制冷需求；

☑️中期引入热力膨胀阀（TXV）等机械式反馈装置，实现了基于过热度的自适应调节；

☑️如今依托电子控制与传感技术，通过电子膨胀阀（EEV）实现毫秒级响应、高精度调控及智能化管理。

这一技术升级在宽温域、多变负载的实际运行环境中，保障了制冷系统的高效、安全与稳定。

在冷水机系统中，节流装置虽结构紧凑，却是制冷循环中承上启下的关键环节。它不仅实现了制冷剂的降压与相变，还直接影响着系统的能效、稳定性和控温精度。深入理解节流装置的工作原理与适用场景，有助于我们在实际应用中更合理地对冷水机进行选型、设计和维护。