1. 換気スペースを確保する:熱気の逆流による放熱不良を避けるために、機器の周囲に十分なスペースを確保し、スムーズな空気の出入りを確保する必要があります。

2. 周囲温度の管理：周囲温度が高すぎると凝縮圧力が上昇し、冷却効率が低下します。深刻な場合には、過熱保護が作動し、機器が停止する可能性があります。チラーは、周囲温度が35℃を超えない環境に設置し、最高温度が40℃を超えないようにしてください。

3. フィルターを定期的に清掃する：機器の吸気口にあるフィルターは埃がたまりやすく、風量の低下、消費電力の増加、さらには部品の劣化を早める原因となります。少なくとも月に1回はフィルターの点検と清掃をお勧めします。

チラーの循環水は、お客様のコア発熱機器（レーザー、パワーモジュールなど）に接続されています。循環が中断したり、温度が制御不能になったりすると、機器が過熱し、性能低下や損傷につながる可能性があります。そのため、以下の点に細心の注意を払う必要があります。

1. 適切な循環液を選択してください。通常は脱イオン水または純水で十分です。周囲温度が5℃以下の場合は、配管の凍結を防ぐため、エチレングリコール不凍液（低温要件に応じて配合量を調整）を添加することをお勧めします。注意：不適切な循環液を使用すると、システムの腐食、シールの劣化、または亀裂が発生する可能性があります。

2.循環液を清潔に保つ： 長期運転は水中のイオン蓄積や微生物の増殖を引き起こし、放熱性能に影響を与える可能性があります。3～6ヶ月ごとに循環液を交換するか、導電率センサーとフィルターを設置して水質を監視・浄化し、システムの安定性を向上させることをお勧めします。

3. 漏れや詰まりを防止：配管の接合部の緩みは漏れの原因となり、不純物の蓄積は詰まりの原因となりやすく、どちらも循環流量に影響を与え、深刻な場合には冷却機能の停止につながる可能性があります。本装置には液面レベルスイッチと圧力センサーが搭載されており、異常発生時にタイムリーな警報を発することで、ユーザーが問題を迅速に特定し、トラブルシューティングを行うのに役立ちます。

高精度チラーのメンテナンスは、全体的に複雑ではありませんが、定期的な換気の点検、フィルターの清掃、水質と循環の監視といった継続的な作業が必要です。これらの重要なポイントをメンテナンスすることで、機器の寿命が延びるだけでなく、安定した冷却性能が確保され、様々な複雑なシナリオへの対応が容易になります。